熱處理淬火介質(zhì)的選用原則

發(fā)布時(shí)間:2017-03-08 16:30:00

淬火是在鋼的Ms點(diǎn)溫度以上,以適當的速度冷到Ms點(diǎn)以下后慢冷,獲得優(yōu)異的組織性能。淬火需要使用到熱處理淬火介質(zhì),常見(jiàn)的冷卻介質(zhì)是淬火油、水溶性淬火劑、水以及鹽水和堿水,但不管哪種介質(zhì),都應遵循以下選用原則: 鋼的含碳量高低 含碳量低的鋼有可能在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體,因此,為了使這類(lèi)鋼制的工件充分淬硬,所用的淬火介質(zhì)應當有較短的蒸汽膜階段,且其出現最高冷卻速度的溫度應當較高。相反,對含碳量較高的鋼,淬火介質(zhì)的蒸汽膜階段可以更長(cháng)些,出現最高冷卻速度的溫度也應當低些。 鋼的淬透性高低 熱處理淬火介質(zhì)淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質(zhì),淬透性好的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質(zhì)。對淬透性差的鋼,選用的淬火介質(zhì)出現最高冷卻速度的溫度應當高些;而淬透性好的鋼則低些。有些淬透性好的鋼過(guò)冷奧氏體容易發(fā)生貝氏體轉變,要避開(kāi)其貝氏體轉變,也要求有足夠快的低溫冷卻速度。 工件的有效厚度大小 如果工件的表面一冷到Ms點(diǎn),就立即大大減慢介質(zhì)的冷卻速度,則工件內部的熱量向淬火介質(zhì)散失的速度也就立即放慢,這必然使工件表面一定深度以?xún)鹊倪^(guò)冷奧氏體冷不到Ms點(diǎn)就發(fā)生非馬氏體轉變,其結果,淬火后工件只有很薄的馬氏體層。由于這樣的原因,當工件比較厚大時(shí),為得到足夠的淬硬深度,所用淬火介質(zhì)應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火液。 工件允許變形量大小 變形要求小的,淬火冷卻中必須有較窄的冷卻速度帶;而允許的變形較大的,可以有較寬的冷卻速度帶。允許的冷卻速度帶寬的,采用能得到其淬火硬度要求的介質(zhì),往往就能滿(mǎn)足變形要求。允許的冷卻速度帶特別窄的,必須采用能大幅度縮短工件冷卻速度帶的淬火方法。 淬火時(shí)選用合適的熱處理淬火介質(zhì)才能保證工件指標要求,一般常見(jiàn)的淬火介質(zhì)有水性淬火劑、快速光亮淬火油、類(lèi)油淬火液等,在選擇時(shí)根據以上幾點(diǎn)建議,即可選到合適的淬火介質(zhì)。
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