如何選擇粗加工切削液？
發(fā)布時(shí)間：2012-7-3 5:41:24
工件進(jìn)行粗加工時(shí)，加工量和切削量都較大，這時(shí)在切削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，會(huì )造成迅速磨損，增加成本，此時(shí)首先要考慮的就是降溫，所有選擇切削液時(shí)就應該以切削液的冷卻性能作為選擇的主要標準，其次就是要具有一定清洗、潤滑和防銹性能，這樣就可以將大量的切削熱量及時(shí)帶走，降低切削區域溫度，提高耐用度。 下面針對不同的切削作詳細介紹：
用高速工具鋼粗車(chē)或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應使用全合成切削液或乳化液（配比濃度低3%左右）。
采用高速工具鋼粗車(chē)或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，最好使用乳化液（配比濃度低6%左右）。
在粗車(chē)或粗銑鑄鐵工件時(shí)，因鑄鐵中含有石墨，石墨在切削時(shí)可起到潤滑的作用，減少摩擦。切削油會(huì )把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金剛砂研磨劑的作用，使和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時(shí)一般不用切削液。
硬質(zhì)合金粗切削加工，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如4%左右的合成型切削液或乳化液，可顯著(zhù)降低切削區域溫度，提高耐用度。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。但在加工某些強度大、硬度高、導熱性差的特殊工件材料(尤其是重切削)時(shí)，由于這時(shí)切削區域溫度較高，會(huì )造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中某些元素發(fā)生粘接和擴散現象，導致迅速磨損，此時(shí)，一般不加切削液，若切削液流量不足或不均，會(huì )造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂痕，造成報廢。
相關(guān)鏈接
